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  • 기사등록 2020-09-16 16:51:38
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▲ 3D프린팅으로 제작한 입체냉각채널과 실제 사출된 플라스틱 용기


종합 용기 포장재 전문기업 평안매직(대표자 이기수)3D프린팅 기법으로 첨단 냉각기능을 갖춘 입체냉각 금형공법을 자사 제품 생산에 도입한다고 최근 밝혔다.

 

사출금형에서는 금형에 주입된 뜨거운 플라스틱 용액을 얼마나 빠르고 균일하게 식힐 수 있느냐가 완제품의 품질과 생산성을 좌우한다. 이를 위해 금형 내부의 냉각 유로채널이 필요한데 금속을 절삭해 만들 경우 채널은 직선으로 밖에 만들 수 없어 냉각효율이 떨어지는 단점이 있다.

 

평안매직은 국산 3D프린터 및 공정을 활용해 금형 내부에 완제품의 형상과 동일한 곡선 모양의 입체냉각채널을 제작해 사출로 플라스틱 용기를 만들었다. 금형 표면을 따라 냉각수가 흐르는 길을 만들어 냉각효율을 높이고 이로 인해 사이클 타임감소 및 냉각속도 차이에 따른 열변형도 줄이는 효과가 있다.

 

평안매직 관계자는 “3D프린팅 기술을 도입해 완제품의 질과 생산속도를 획기적으로 높일 수 있는 동시에 기존의 금형보다 제작비용을 절감하는 효과를 거뒀다원천기술 확보를 통해 경영 안정화와 목표매출 및 영업이익의 조기 달성을 도모할 계획이라고 밝혔다.

 

한편 3D프린팅으로 금형을 제작할 경우 생산기간 단축 및 비용 절감, 오차 감소 등의 효과가 있어 금속 3D프린팅의 주요 응용분야로 주목받고 있다. 또한 중국 금형업계의 저가 공세에 시달려온 국내 금형업계가 최근 코로나19의 여파로 인한 금형 납기 지연, 전방산업 침체로 어려움을 겪고 있어 3D프린팅 등 기술을 적용한 고부가 금형제작 기술의 개발이 시급한 상황이다.

 


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