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  • 기사등록 2018-10-24 16:47:34
  • 수정 2018-10-24 17:43:36
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▲ 스트라타시스의 ‘Barak’ 기술로 출력한 알루미늄 프로펠러

세계적인 3D프린팅 솔루션 기업 스트라타시스가 3D프린팅의 단점인 속도, 비용, 복잡한 공정 등을 해결할 수 있는 혁신적인 금속 3D프린팅 기술을 공개했다. 또한 제조업, 의료 현장에 적합한 3D프린터를 내년까지 출시하겠다는 로드맵도 발표했다.

스트라타시스는 24일 서울 르 메르디앙 호텔에서 스트라타시스 3D프린팅 포럼 2018’을 개최했다. 지난 2014년부터 매해 열리고 있는 이번 행사는 국내외 3D프린팅 전문가와 의료··로봇·기계·소비재 등 다양한 산업의 디자이너, 엔지니어, 마켓 리더가 모여 최신 3D프린팅 동향과 함께 경험을 공유하는 자리로 올해는 300명이 넘는 관계자들이 참석했다.

이날 Nadav Sella 스트라타시스 제품 및 솔루션 담당 이사는 스트라타시스 메탈 솔루션: 공정 가속화를 위한 메탈적층 제조라는 주제발표를 통해 스트라타시스가 2020년 출시할 첫 금속 3D프린팅 기술인 ‘Barak’소개해 많은 관심이 집중됐다.


GE
가 연간 3만대의 부품을 3D프린팅 기술로 생산하면서 적층제조시대 개막을 알린 가운데 2028년엔 세계 금속 3D프린팅 시장이 120억달러(135천억원)로 급성장할 것이라는 전망이 나오고 있다. 이는 3D프린팅 기술이 가지고 있는 부품 통합화, 내구성 향상, 경량화, 비용절감 등 장점에 의한 것이다. 그러나 금속 3D프린팅 기술은 비싼 전용분말 필요, 서포터 제거 등 복잡한 전처리 및 후처리 공정 필요, 생산속도 한계에 따른 생산량 저하 등의 단점도 있어 이를 개선하기 위한 노력이 시급한 상황이다.


이에 스트라타시스는 금속 분말에 압력을 가해 원하는 형태로 뭉쳐 성형체를 만들고 이를 녹는점 이하의 온도에서 가열해 굳히는 분말야금 기술에서 착안해 고품질 알루미늄 부품을
3D프린팅하는 ‘Barak’ 기술을 개발했다.


기술을 살펴보면 부품 생산을 위한 금속 분말
, 서포터 역할을 하는 열전사 잉크(thermal ink) 등을 이용해 롤러로 분말을 압축하고 이를 냉간 등방압 가압(CIP)을 통해 부품밀도를 96%까지 올린다. 이후 서포터를 손쉽게 제거하고 600의 온도로 소결해 밀도를 99.95% 까지 끌어올린다.


Nadav Sella
이사는 생산된 부품을 테스트할 결과 크랙이 거의 발생하지 않고 내구성이 높을 뿐만 아니라 PBF 방식 3D프린팅 대비 속도는 5~10, 생산비용은 80% 절감할 수 있는 것으로 나타났다고 밝혔다. 스트라타시스는 관련 3D프린터를 2020년경 출시할 예정이다.


이날 오머 크리거
(Omer-Krieger) 스트라타시스 제품부문 부사장은 미래 제품 개발과 스트라타시스의 제품 로드맵주제발표를 통해 제조업계에서의 경량화 이슈와 전공정 품질관리에 초점을 맞춘 산업용 3D프린팅 소재, 장비 등을 중심으로 출시할 것이라고 밝혔다

특히 2019년엔 메디컬솔루션 전용 제품군을 출시할 예정인데, 이는 인체내 뼈, 혈관, 장기 등 복잡한 구조를 실제와 매우 흡사하게 구현할 수 있어서 수술전 시뮬레이션 및 트레이닝에 활용할 수 있다.


이날 스트라타시스코리아 황혜영 지사장은
“3D프린팅 기술은 인더스트리 4.0 시대의 스마트 팩토리를 구성하는 필수 기술의 한 축이 되었다, “스트라타시스는 다양한 산업 분야에서 요구되는 기업의 특수한 니즈를 적극 반영한 최상의 적층 가공 기술 솔루션을 제공하기 위해서 노력하고 있다고 전했다.


▲ ‘스트라타시스 3D프린팅 포럼 2018’에 300명에 달하는 관계자들이 참석했다.


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