▲ ‘CO-AM Forum 2026’ 참석자들이 기념촬영에 응하고 있다.

▲ 머티리얼라이즈의 CO-AM 소프트웨어 생태계는 제조와 비즈니스 시스템 전반에 걸쳐 공정을 간소화 및 자동화시키는 효과가 있다.(출처:머티리얼라이즈)

적층제조(3D프린팅)가 시제품 제작 단계를 넘어 우주항공, 반도체, 발전 등 첨단산업 부품 양산을 위한 솔루션으로 발전하기 위해선 설계·제작·품질 관리 등 전 공정 데이터를 통합 관리하는 플랫폼을 확보하는 것이 관건인 것으로 나타났다.

글로벌 선도 적층제조 소프트웨어(SW) 및 엔지니어링 서비스 기업인 머티리얼라이즈(Materialise)는 3D융합산업협회, EOS와 공동으로 ‘CO-AM Forum 2026’을 10일 서울 상암동 전자회관에서 개최했다. 

이번 포럼은 적층제조의 첨단산업 적용 확대를 위한 핵심 과제인 생산성 향상과 품질관리에 초점을 맞춰, 공정 데이터의 통합·연계, 생산공정 자동화, 품질관리 고도화 등 주요 기술의 발전 방향과 산업적 활용 방안을 논의하기 위해 마련됐다.

지난 1990년 벨기에 루벤에 설립된 세계적인 적층제조 소프트웨어 기업 머티리얼라이즈(Materialise)는 적층제조 데이터 처리 및 출력 준비(Build Preparation) SW인 ‘매직스(Magics)’를 공급하고 있다. 이 SW는 3D 설계 데이터의 오류 수정부터 출력 방향과 부품 배치 최적화, 서포트 구조 자동 생성, 공정 시뮬레이션까지 다양한 기능을 통합 제공하면서 글로벌 적층제조 산업 발전에 기여해왔다. 

나아가 머티리얼라이즈는 첨단산업의 복잡한 공정과 적층제조 양산화에 대응하기 위해 적층제조 주문 관리 및 생산계획·제조 준비·생산 관리·품질관리·데이터 분석 등 생산공정 전반을 통합 관리하고 자동화 제조 체계로 전환하는 것을 돕는 클라우드 기반 디지털 제조 플랫폼인 ‘CO-AM’을 출시했다.

CO-AM은 적층제조 공정에서 개별적으로 운영되던 장비와 소프트웨어, 생산 데이터 등을 하나의 디지털 환경으로 통합하고, 각 생산공정의 데이터를 연결해 진행 상황을 추적하고 반복 작업을 자동화함으로써 생산계획과 품질관리 효율성을 높인다.

특히 서로 다른 제조사의 적층제조 장비와 소프트웨어를 연계할 수 있는 개방형 구조를 채택함으로써 제조 현장의 데이터를 연결하는 디지털 스레드(Digital Thread) 구축을 지원하는 것이 특징이다.

▲ 이규정 머티리얼라이즈 팀장이 ‘Materialise 비전: 더 스마트하고 확장 가능한 적층제조 생산의 실현’을 주제발표하고 있다.

▲ 머티리얼라이즈 Luke Ambrose가 ‘CO-AM 에코시스템’을 주제발표하고 있다.

이날 머티리얼라이즈 Luke Ambrose는 ‘CO-AM 에코시스템’이라는 주제발표를 통해 적층제조 기술이 성숙기에 접어들면서 부품 제작 반복 재현성, 가시성, 제어 등이 중요해지고 있다고 밝혔다.

적층제조가 다품종 소량 양산에 적용되면서 적층 준비에서 요구되는 사항들이 비례해 늘어나며, 생산성 확보를 위해 부품생산이 지연되는 이유와 이를 확인할 수 있는 방법을 확보하는 것이 매우 중요하다. 때문에 전체 공정을 처음부터 끝까지 연결해주는 플랫폼이 요구되고 있다. 

Luke Ambrose는 “CO-AM은 공정 최적화는 물론 모든 적층제조 장비와 제조기업을 연결하고 검증할 수 있는 기능을 제공함으로써 제조기업들이 확신을 가지고 생산캐파를 확장할 수 있도록 돕고 있다”고 밝혔다. 

나아가 머티리얼라이즈는 제조업계에서 요구하는 공정 자동화 및 상호운용성에 대응하기 위해 CO-AM의 기능을 확장한 △CO-AM Professional △CO-AM NPI △CO-AM Enterprise 등 세 가지 솔루션을 지난 2025년 11월 발표한 바 있다.

‘CO-AM Professional’은 다품종 소량생산을 위한 적층제조 준비 자동화와 생산 이력을 추적·관리할 수 있는 SW다. 적층제조 공정 노하우가 내장돼 사용자는 장비 종류에 구애받지 않고 반복 가능한 작업을 수행할 수 있다.

‘CO-AM NPI’는 신제품 개발(NPI)에 필요한 생산공정 개발, 출력 경로 최적화, 공정 조건 검증 등을 지원하는 SW다. 이를 통해 사용자는 새로운 적층제조 부품 제작에 필요한 비용과 시간을 단축할 수 있고 인증 속도를 높일 수 있다.

‘CO-AM Enterprise’는 기존 적층제조 준비 및 작업 자동화 기능에 주문관리와 제조실행시스템(MES)을 결합해 설계 데이터 준비부터 생산계획, 장비 운영, 품질관리, 생산 이력 추적에 이르는 전 과정을 통합 관리할 수 있도록 지원하는 SW다. 생산 현장에서 수집되는 실시간 장비 데이터와 제조·품질 기록을 연계해 공정 운영의 가시성과 추적성을 높이고, 글로벌 다른 여러 생산거점에서도 표준화된 제조 절차와 일관된 품질관리 체계를 구축할 수 있도록 한 것이 특징이다.

또한 프로그래밍 전문지식이 많지 않은 제조 엔지니어도 시각적인 노드(Node)를 연결하는 방식으로 공정 자동화 공정을 구성할 수 있도록 지원하는 ‘CO-AM Brix’도 함께 출시했다. 기존에 작업자는 부품을 제작할 때 마다 준비 작업을 반복적으로 수행해야 했고 공정 파라미터 변경 시 실패 방지를 위한 수많은 검토가 필요했다. 

‘CO-AM Brix’는 1000개 이상의 검증된 알고리즘과 AI를 활용해 3D 데이터 처리, 출력 방향 및 부품 배치 최적화, 서포트 구조 생성 등 반복적인 작업을 자동화할 수 있어 작업자의 수작업 부담과 출력 준비시간을 줄이고 공정 표준화와 생산 품질의 일관성을 확보할 수 있다. CO-AM 및 기존 Magics와의 연계를 통해 적층제조 생산공정의 디지털 전환과 자동화를 촉진할 것으로 기대되고 있다.

이규정 머티리얼라이즈 팀장은 ‘Materialise 비전: 더 스마트하고 확장 가능한 적층제조 생산의 실현’이라는 주제발표를 통해 시제품, 스페어 부품, 툴링 등 매번 다른 작업이 섞이는 다품종 소량 제조 환경에서는 적층 준비가 오래 걸려 생산성이 저하되기 때문에 CO-AM이 이를 해결할 수 있는 효과적인 솔루션이라고 강조했다.

CO-AM Professional은 적층 준비에 관여하는 모든 사용자를 같은 데이터를 기반으로 연결시킴으로써 작업 현황을 모두가 공유해 재수정 시간과 오류를 줄이는 효과가 있다. 사용 고객 설문조사 결과 프로젝트 관리 시간을 주 12시간 이상 절감했으며 수처리 파일 처리도 기존대비 75% 줄인 것으로 나타났다.

이규정 팀장은 “CO-AM은 적층 현장 진단, 평가, 확장에 특화된 솔루션으로, 데이터 외부 공유가 어려운 고객사를 위해 클라우드가 아닌 사내 서버에서 직접 운영이 가능한 플랫폼을 개발 중”이라고 밝혔다. 

▲ 이진영 EOS 코리아 차장이 CO-AM을 통해 적층제조 워크플로우를 개선한 사례를 소개하고 있다.

실제로 글로벌 적층제조 솔루션 선도기업인 EOS는 머티리얼라이즈의 CO-AM을 생산관리시스템으로 도입해 수년간 미국, 유럽, 아시아 등 세계 각지에 분산된 50대 이상의 적층제조 장비를 통합 관리하고 있다.

CO-AM은 각 부서에게 생산 일정, 작업 진행 상황, 장비 가동 및 중단 이력 등 다양한 현장 정보를 실시간으로 제공한다. 이를 통해 EOS는 장비별 생산 일정과 운영 현황을 빠르게 파악하고, 부서 간 정보 공유와 생산 데이터 분석을 강화했다. 나아가 생산 자원의 효율적인 배분과 장비 가동 중단 시간 최소화를 통해 전반적인 생산 운영 효율성을 높이고 있다.

이날 이진영 EOS 코리아 차장은 CO-AM을 실제로 사용한 경험을 공유하며 여러 부서의 분산된 생산 데이터를 한 곳에서 모두 관리 및 추적이 가능하고 각 지역의 장비의 상황을 동시에 확인할 수 있어 업무에 많은 도움이 되고 있다고 강조했다. 

EOS는 영업팀이 받은 견적서를 기반으로 제작, 후공정, 검사, 배송준비, 배송까지 CO-AM을 통해 각 진행 상황을 실시간으로 확인할 수 있다. 각 부서에 임무가 자동으로 배정되며 구성원들에게는 권한을 부여 받은 프로젝트만 볼 수 있도록 해서 보안 유지가 가능하다. 

이진영 차장은 “각 국가별로 구축된 장비별 소재 사용 현황, 생산 일정, 진행 상황 등을 실시간으로 확인할 수 있으며 장비별 제작시간 및 성공률 등 분석 기능을 활용해 생산 유연성을 극대화하고 있다”고 밝혔다.

■적층제조, 양질 데이터 통합 수집·관리가 중요 

▲ 강태훈 3D융합산업협회 실장이 ‘AM-AX 데이터 플랫폼’을 주제발표 하고 있다.

이처럼 첨단산업 발전과 적층제조 공정 고도화가 진행되면서 장비·소재·설계·공정 데이터를 통합 연결하고 양질의 데이터를 수집하는 것이 필수적이다. 국내에서도 적층제조 공정 데이터를 통합 관리하며 디지털 전환과 산업 활성화가 진행 중이다.

이날 강태훈 3D융합산업협회 실장은 ‘AM-AX 데이터 플랫폼’ 주제발표를 통해 우주항공, 반도체 등 첨단산업에서는 검증된 과정과 결과의 신뢰성을 요구하기 때문에 적층제조 적용이 확대되기 위해서는 공정 데이터와 AI를 융합해 단순 자동화에서 자율제조로의 진화가 필수적이라고 강조했다.

실제로 미국, 유럽 등 적층제조 선진기업들은 단순 장비 판매에서 벗어나 장비, SW, AI를 활용한 실시간 데이터 관리, 품질보증이 통합된 플랫폼을 공급하기 위한 경쟁으로 전환하고 있고, 적층제조 기술·시장 발전 속도가 가장 빠른 중국도 수백 대 규모의 금속 적층제조 팩토리를 구축해 지능형 양산체계를 구축 중이다. 

또한 적층제조 관련 글로벌 표준인 ‘ISO/TC 261’과 ISO/ASTM에서도 공정 모니터링 등 데이터 이력과 AI 적용에 대한 표준 제정이 활발히 추진 중이다. 이러한 표준화된 데이터를 확보하지 못하면 글로벌 첨단산업 공급망에 진입이 불가능해지고 있는 것이다. 그러나 국내 적층제조 산업은 중소기업이 대부분으로 데이터 수집·관리·활용 등이 초기 단계에 불과한 상황이다.

이에 3D융합산업협회는 산업통상부의 ‘적층공정 메타 데이터 기반 3D프린팅 디지털 전환 플랫폼 기술개발’ 사업을 통해 기업들이 적층제조 데이터를 체계적으로 통합 관리하고 이를 기반으로 결함 탐지 및 분석을 수행 할 수 있는 ‘AM-AX’ 플랫폼을 구축해 시범 운영 중이다.

강태훈 실장은 “향후 부착형 AI 엣지 모듈과 자율 제어 플랫폼 기술개발을 통해 기존에 구축된 장비를 지능화시킴으로써 스마트 자율제조 생태계로 연결하는 것이 목표”라고 밝혔다. 

강승철 3D융합산업협회 사무국장은 인사말을 통해 “적층제조 공정 데이터를 디지털스레드로 통합 관리해야만 인증이 까다로운 우주항공, 발전 등 고부가가치 부품 제작 사업에 진입할 수 있다”며 “이번 세미나가 국내 적층제조 기술 확산 및 고도화에 기여하길 기대한다”고 밝혔다.

▲ 강승철 3D융합산업협회 사무국장이 인사말을 하고 있다.