-
(2)에너지·환경소재-이차전지소재
이차전지 세계 동향 및 국내 현황과 과제||■국가별 동향(미국)◇주요 정책 및 연구개발 프로그램 미국은 1991년 USABC(United States Advanced Battery Consortium)와 2003년 FreedomCAR & Fuel Partnership을 설립하고, 자동차용 전지 개발을 위해 산학연 컨소시엄을 구축해, 수명 15년, 출력 25 kW 및 가격 20달러/kW의 전지를 2010년까지 개발하는 프로그램을 추진했다.미국 DOE(Department of Energy)는 에너지저장 및 자동차용 이차전지를 집중적으로 지원하고 있으며, 2009년 8월 전기차용 전지와 소재분야에 15억달러를 지원했고 전지관련 기반 구축을 위해 국립연구소별로 특화시켜 2,500만달러를 지원했다.DOE내 Office of Science에서 기초기술과 원천기술 개발을 위해 2009년부터 이차전지와 관련 4개의 EFRC(Energy Frontier Research Center)를 선정, 총 6,500만달러 이상을 지원하고 있다. 미국은 기초원천 연구부터 핵심소재 및 전지개발에 이르기까지 통합적으로 지원하고 있으며, 양극, 음극 및 전해액관련 연구는 연구소 및 대학에서 주로 연구가 진행될 수 있도록 정책적으로 배려하고 있다.||■국가별 동향(일본)일본은 2007년 전지 관련 산업체·연구계·학계 전문가가 참여해 일본의 전지개발 로드맵을 작성했으며, 이 로드맵을 기준으로 NEDO의 ‘차세대 자동차용 고성능 축전시스템 기술개발과제‘ 가 진행 중이다.이 로드맵을 바탕으로 2007년부터 2011년까지 5년간 110억엔의 자금을 투입, ‘차세대 자동차용 고성능 축전시스템 기술’ 개발을 진행했으며 최종목표는 현재 전지성능 1.5배, 가격 1/7을 달성하는 것이었다.연구 내용으로는 요소기술, 차세대기술, 기반기술 등의 영역으로 구분되며, 요소기술 개발에는 각종 전지소재의 고성능화·모듈화 기저코스트화 기술 등이 포함돼 있다.또한 2009년부터 7년간 ‘All Japan Project’라는 별칭의 ‘혁신형 전지 첨단과학 기반연구사업’에 총 210억엔을 지원, 전기자동차용 전지시스템 개발을 실현으로 탄소 배출량을 1/4로 저감하기 위한 21개 과제에 산·학·연이 참여하고 있다. ||■국가별 동향(유럽) 독일, 프랑스를 중심으로 전기차·에너지 저장 분야의 프로젝트를 활발히 추진하고 있다. ◇전기차용 이차전지 프로젝트LIB2015 프로젝트는 독일의 폭스바겐, BASF, Li-Tec, Bosch 등이 컨소시엄을 형성 2008~2011년까지 6,000만유로를 투입해 전기차용 전지를 개발 추진한 프로젝트다.Federal Economic Stimulus Package II-Projects는 EU가 2009~2011년까지 5억유로를 투입해 E-Mobility Center 구축, 전기화학 연구 클러스터, 에너지연구, 배터리 제조, 필드 테스트, 배터리 시험센터, 리사이클링 파일롯 설비를 구축한 프로젝트다.◇에너지 저장용 이차전지 프로젝트독일 Ministry of Economy는 2009년부터 3,500만유로를 지원해 에너지 저장용 전지를 개발하는 프로젝트다.또 독일 환경부와 프랑스 경제성은 공동으로 태양광 주택용 LIB 개발 프로젝트(SOLION, 2012년 상용화 목표)를 진행 중이다.■국가별 동향(중국)중국은 중대형 전지기술을 핵심기술로 지정해 육성에 주력하고 있으며, 국가첨단기술 연구발전 프로젝트(863 project)를 통해 탐구형(100만 RMB)과 목표지향형(500만 RMB) 과제로 전기자동차 개발을 지원하고 있다. 또한 'China Torch Program' 프로젝트로 자동차와 전지업계가 연계된 개발을 지원하고 있다. ||■국가별 동향(한국) ◇기술경쟁력 분석 현재 상용화된 소형 리튬이차전지에 사용되는 양극소재는 유미코아, L&F, 에코프로, 대정이엠, 새한미디어 등에서 양산하고 있으며, 기술수준이 일본과 거의 동등한 수준으로 평가받고 있다.그러나 최근 양극소재의 화학조성이 다원계로 매우 복잡해지면서 전구체 기술 중요성이 부각되고 있으나 이러한 전구체 기술은 일본에 비해 90% 수준으로 취약한 실정이다.한편 음극소재의 국산화율은 현재 거의 제로 수준으로 일본과의 기술수준은 격차가 크다. 특히 음극소재 업체 및 연구소의 흑연화 기술은 전무한 실정이며, 천연흑연의 핏치 코팅 등의 표면개질기술을 일부 확보하고 있다.||■국내외 주요 기업의 생산활동리튬이차전지용 소재는 주로 일본계 업체가 생산과 공급을 거의 독점해 왔으나, 수년 전부터 한국과 중국의 소재업체의 시장점유율이 상승하고 있고, 신규로 진입하고 있는 회사가 늘고 있는 추세다. 2010년에는 삼성SDI 및 LG화학의 리튬이차전지 생산 호조로 유미코어가 32%의 점유율로 세계 1위를 차지하고, 이어 일본의 니치아가 24%로 2위를 점하고 있다. 양극소재 생산업체 수는 2009년 기준으로 일본 13개, 국내 5개로 열세이며 국내 업체는 LCO 및 NMC 생산에 집중돼 있으며, 일본 업체는 다양한 종류의 양극소재 기술을 확보해 생산하고 있다.또한 벨기에 회사인 유미코어를 제외하면 양극소재의 국산화율은 약 27%에 불과하며, 국내 기업 대부분은 영세 중소기업으로 R&D 역량 및 설비투자 여력이 거의 없는 실정이다. 일본 음극소재업체는 2009년 기준으로 10여사에 달하며, 중국도 흑연계 음극소재를 양산하는 업체가 3~4개에 달하나, 국내는 양산업체가 전무해 국산화율이 제로로 시급한 대책이 필요하다.2010년 세계 시장점유율 1, 2위는 히타치화성과 일본카본으로 변화가 없으나, 중국 BTR과 Shanshan이 각각 3, 4위를 점유했다. 특히, 중국 음극소재 기술 및 품질이 향상돼 최근 삼성SDI에서는 일본카본과 BTR이 치열한 로앤드품 싸움을 전개 중으로 알려져 있다. 음극소재의 종류별로 보면 전체적으로는 NG코어(천연흑연 베이스) 비율이 상승해 53%에 달했으며, 인조흑연계는 38%로 감소하는 추세다. 고품질의 고가품에서는 높은 기술력을 갖는 일본이, 저가품에서는 중국 업체가 가격경쟁력을 갖고 있어 국산화가 곤란한 상황이다.||■시장규모 및 전망 리튬이차전지용 전체 소재시장은 전지 시장 확대에 맞춰 2015년에는 130억달러 규모의 시장 확대가 예상된다. 특히 전통적으로 가장 높은 가격비중을 차지하는 양극소재 시장의 성장과 더불어 새로이 중대형 전지에서의 사용량이 높아지는 분리막 시장이 매우 급격히 성장할 것으로 예상된다.2008년 리튬이차전지용 양극 소재 시장은 전년대비 19% 증가할 것이며 LCO의 채용 비율은 전체의 2/3까지 감소할 것으로 예측된다. 전체 물량으로 보면 LCO는 미세한 감소가 있으며, 코발트 가격의 급격한 상승을 보상하고자, Ni-Mn-Co의 3원계 양극소재(NMC)의 채용이 급격히 증가하는 추세다.리튬이차전지용 음극소재 시장은 천연흑연 코어(NG코어)를 적용한 일본카본과 히타치화성의 저가품 매출이 계속 확대되고 있는 추세다.반면, PVDF계 바인더를 사용하고 있는 소니는 메조페이스계 음극소재를 사용하고 있으며, 아직까지는 그 추세를 유지하고 있는 상황이다. 동사는 음극소재가 제품에 따라 다양하지만, 기본적으로는 KMFC와 히타치 분말야금 제품을 사용한다. 히타치화성의 MAGE/J의 후속 제품에 필적하는 1.8g/cc의 최고 수준 전극 밀도 KMFC-GC도 폴리머 고용량품 Apelion에 본격 채용될 예정이며 원통형 셀 G9-2.8Ah, G10-3.0Ah에서도 사용될 계획이다.음극소재 Top3 제조업체인 히타치 화성·JFE·일본 카본은 3S(산요·소니·삼성SDI)의 물량 증가에 대응하면서 수량과 점유율을 지속적으로 높여나갈 것으로 예상된다.최근 친환경자동차용 리튬이차전지에 사용되고 있는 Hard Carbon 및 Soft Carbon과 같은 저결정성 탄소재료가 향후 주요 시장을 형성할 것으로 전망되며 이 분야에서도 일본 업체가 시장과 기술을 주도해 나갈 것으로 예측된다.||■향후 연구개발 과제앞으로 개발돼야 할 연구과제에는 △고용량, 고안전성 양극활물질 기술 △저코스트 양극활물질 기술 △고용량, 저코스트 음극활물질 기술 △금속공기전지용 소재 기술 등이 있다.◇고용량, 고안전성 양극활물질 기술 고용량, 고안전성 양극활물질 기술 안에는 △Ni-rich계 고안정화 기술 △aqueous template-assisted 차세대 표면개질 기술 △유기양극소재와의 self-assembly를 이용한 차세대 복합화 기술 △Mn-rich계 율특성 및 사이클 특성 향상 기술 △실리케이트계 소재 제조 기술 △고전압 스피넬 양극소재 및 전해액 기술 등의 개발과제들이 있다.◇저코스트 양극활물질 기술 저코스트 양극활물질 기술 안에는 △Fe계 및 Mn계 올리빈구조 양극소재 기술 △Mn계 스피넬 양극소재 기술 △저가 원료 이용 전구체 합성기술 △저코스트 공정프로세스 기술 등의 개발과제가 있다.◇고용량, 저코스트 음극활물질 기술고용량, 저코스트 음극활물질 기술 안에는 △저가 탄소계 전구체 제조기술 △저온소성 탄소계 음극활물질 기술 △금속 및 금속산화물 팽창제어 기술 △천연흑연 표면개질 기술 △금속(산화물)-탄소 복합화 기술 △탄소 전구체의 흑연화 기술 등의 과제가 있다.◇금속공기전지용 소재 기술금속공기전지용 소재 기술 안에는 △금속공기전지용 공기전극 촉매 기술 △다공성 촉매층 전극제조 공정기술 개발 △CO2 및 수분 제어 필터링 기술 개발 △음극 금속재료 형상 설계 및 제조공정 기술 개발 △부식억제 첨가제 조성 및 전해액 조성 개발 △산화금속의 재처리 공정 기술 개발 등의 과제가 있다.||■2차전지 강국을 향한 과제◇전주기 R&D관리시스템 확립을 통한 협업개발 강화이차전지기술개발 관련 통합형 대형 프로젝트를 통해 기업 간 수요연계형 과제, 선행연구가 필요한 과제 등을 선별, 산·학·연 협업시스템에 기반을 둔 R&D 추진으로 개발효과를 극대화할 필요가 있다. 장기적이고 종합적인 이차전지소재에 대한 정부 정책과 민간 투자의 연계 등 산업육성을 위한 로드맵 수립과 재원 지원이 필요하다. ◇경쟁체제 도입형 R&D 시스템 추진이차전지 핵심소재와 전지시스템 개발 등 정부지원 개발과제에 대해 경쟁개발 시스템을 도입, 기술개발에 대한 동기부여와 과제 완성도를 제고할 필요가 있다. ◇선택과 집중의 전략적 R&D투자 강화이차전지용 핵심 소재기술 개발이 사업화로 연계되도록 하기 위해 원천기술 개발 시 연구능력을 보유한 출연연과 대학 등의 컨소시엄에 수요기업의 참여를 유도하고, 경쟁사제품 분석(Benchmark Test), 기술타당성 평가(Technology Assessment), 소재기술개발(Full Spec. Development) 과정의 단계별 연구관리를 강화해야 한다.◇내실 있는 성장을 견인할 산업기반구축이차전지 기술 발전 및 기업지원의 기초가 되는 필수적 인프라를 구축, 이차전지 기술개발을 밀착 지원하고, 출연연 및 대학의 사업 중복 등 비효율성을 제거하기 위해 기 구축된 장비의 기업지원 실적 등 역량분석을 통해 인프라 구축 지원방안을 마련해야 한다. 또한 인력양성 사업의 효율적 추진과 성과제고를 위해 산·학·연 인력양성협의체 운영, 수혜기업의 출자 비율 확대, 산업체 필요 정보 제공의 효율적 지원, 전시회 개최 및 지원, 표준화 주도 등 기업지원 시스템을 구축해야 한다.
이일주 기자
2012-06-14
-
LS전선, 950℃ 견디는 내화 케이블 개발
LS전선(대표 구자열)이 950℃까지 버티는 세계적 수준의 내화(耐火)케이블 개발에 성공했다고 13일 밝혔다. 이 제품은 내화 테이프에 사용되는 운모(雲母)의 성질을 개선하고, 유리 섬유를 첨가해 일반 내화 케이블의 한계인 750℃ 보다 200℃ 이상 내화성을 확보했다.LS전선은 해당 제품이 2시간 동안 950℃에서도 견뎌냄은 물론 소방 상황을 가정한 외부 충격, 살수 등의 환경 하에서도 정상적으로 작동한다고 밝혔다. 이러한 제품 성능은 국내 내화 규격보다 훨씬 엄격한 국제전기기술위원회(IEC:International Engineering Consortium)기준, 영국공업규격(BS : British Standard), 프랑스공업규격(NF:Normes Francaises)을 모두 충족한다. 또한 이 밖에도 절연층을 실리콘으로 사용해 유연성을 향상시키고 시공 편의성을 향상시킨 다양한 환경용 실리콘 내화 절연 케이블과 건물과 산업 구조물용 내화케이블 등의 개발에 성공했다.LS전선 관계자는 “이 제품들은 선박, 해양플랜트, 빌딩, 산업설비 등에서 화재 발생 시 비상용 전원, 핵심설비 가동, 소방·방재 시스템 작동을 위해 폭넓게 사용될 수 있다”며 “국내는 물론 해외 고객들의 엄격해지고 있는 내화 요구 기준을 충족함으로써 조선사 및 해양플랜트 업체, 건설사 등을 대상으로 활발한 마케팅 활동을 펼칠 계획”이라고 밝혔다.
신근순 기자
2012-06-13
-
2012 스테인리스스틸 사용기술 심포지엄
한국철강협회 스테인리스스틸클럽은 오는 21일 창원 컨벤션센터에서 6층 회의실에서 2012 스테인리스스틸 사용기술 심포지엄을 개최한다.
이번 심포지엄은 스텐레이스강 제품에 대한 소재개발 및 기술지원을 위해 마련됐다.
이날 주요내용으로는 △상수도 환경에서 녹슬지 않는 스테인리스강 기술개발 현황(서울시 상수도사업본부 박영복 연구원) △스테인리스강 신제품 및 신용도 개발동향(포스코 기술연구원 원성현 박사) △건강가전 스테인레스강 개발 및 응요(LG전자 헬스케어본부 홍형기 수석연구원) △스테인리스강 용접방법 및 특성(두산 DST 김후진 명장) 등이 발표된다.
고봉길 기자
2012-06-12
-
쇼트, ‘센세이션™ 커버 AG’ 출시
이일주 기자
2012-06-12
-
LS니꼬동제련, 고순도 순금괴 출시
신근순 기자
2012-06-12
-
전기전자재료학회, 25주년 하계학술대회
한국전기전자재료학회(회장 박대희)는 창립 25주년 기념 하계학술대회를 오는 27~29일 강원도 강릉 경포대에 위치한 리카이 샌드파인 리조트에서 개최한다.
이번 행사는 △학술연구·논문발표 △25주년 기념 학술강연 △그린 에코 절연기술 심포지엄 △산업전시박람회 △전문연구회 심포지엄 △산학친선교류회 등 다양한 프로그램으로 진행될 예정이다.
기타 자세한 사항은 학회(02-538-7958)로 문의하면 된다.
한편 전기전자재료학회는 회원으로 관련 전문가 3,800여명을 보유하고 국내외 전기전자재료 분야를 선도하고 있는 단체다.
엄태준 기자
2012-06-11
-
현대하이스코 신성재 사장, 은탑산업훈장 수훈
현대하이스코 신성재 사장이 지난 8일 열린 제13회 철의날 기념식에서 철강산업 발전에 크게 기여한 공로로 최고 영예인 은탑산업훈장을 수훈했다.신성재 사장은 2004년 부도업체인 한보철강을 인수한 이후 조기 정상화를 실현함으로써 지역경제 및 국내 철강산업 발전에 기여했다. 또한 냉연, 강관산업 분야에서 적극적인 투자활동을 전개하며 지난 해 말과 올해 초, 충남 당진공장과 전남 순천공장에 연이어 아연도금설비를 증설했다. 울산공장에는 에코파이프 생산설비를 신설함으로써 철강산업은 물론, 자동차 및 건설 등 유관산업의 발전에도 일조했다는 평가다. 현재 내년 5월 완공을 목표로 150만톤 규모의 당진 제2공장 건설을 진두지휘하는 등 지속적인 투자활동을 진행하고 있다. 특히 해외투자에도 적극적으로 나선 결과, 현재 총 9개의 냉연가공센터(SSC) 및 8개의 판매법인 및 지사를 운영하며 글로벌 경쟁시대의 일선에서 활약 중이다. 이러한 노력으로 현대하이스코는 2004년 5억불탑, 2006년 7억불탑, 2007년 10억불 수출실적 달성 및 2011년 기준 연간 약 20억불 이상의 수출실적을 달성했다.한편 이날 동국제강 당진 후판 공장의 성공적인 완공을 통해 국내 철강산업 발전에 기여한 동국제강 변철규 부사장이 동탑산업훈장을 수훈했다. TCC 동양 전익현 사장은 국내 최초로 석도강판의 안정적 생산기반 구축과 특화된 표면 처리강판 개발을 통해 철강산업의 경쟁력 제고에 기여한 공로를 인정받아 산업포장을 받았다. 또한 포스코 양성식 상무보와 알엔씨 이태호 대표이사 등 2명이 대통령 표창을, 고려제강 이병호 이사대우와 현대제철 이성호 부장 등 2명이 국무총리표창, 대우조선해양 이주성 부장 등 17명이 지식경제부 장관 표창을 받는 등 총 24명에 대한 정부포상이 진행됐다.
신근순 기자
2012-06-09
-
40년간 조강생산 900배↑, ‘소재신화’ 썼다
지금으로부터 40년전 6월9일. 우리나라 최초의 현대식 용광로인 포항제철소에서 처음으로 쇳물이 나왔다. 철강생산에 필요한 철광석, 유연탄 등 부존자원도 전무하고 설비투자에 들어갈 돈도 없어 모든 걸 외부에 의존해야 했기에 전 세계가 우리 철강산업이 실패할 것이라고 말했다. 그러나 정부의 전폭적인 지원과 철강산업인들의 갖은 노력으로 우리나라는 세계적인 철강 수출국이 됐고 자동차, 기계 등 전후방산업을 동반성장시키는 등 ‘잘키운 소재 하나’가 얼마나 큰 파급효과를 미치는지 보여줬다.이러한 철강산업의 발전을 기원하고 종사자들의 화합을 다짐하기 위한 ‘제13회 철의 날’ 행사가 지난 8일 포스코센터 서관 18층 스틸클럽에서 열렸다. 이날 한국철강협회가 발표한 ‘한국의 조강생산 및 철강교역량’을 살펴보면 ‘신화’로 불릴 정도로 성과가 눈부시다. 1973년부터 올해 4월까지 국내 누계 조강생산량은 11억3,836만톤으로 지난 1973년 124만톤 대비 무려 918배 증가했다.이는 중형승용차 8억3,703만대를 생산하고, 컨테이너 선박(8000TEU 기준)을 6만8,700척을 만드는데 사용할 수 있는 양이다.조강생산 속도도 점점 빠르게 진행되고 있어 1986년 처음 1억톤을 돌파한 이후 91년 2억톤, 94년 3억톤, 97년 4억톤 99년 5억톤, 2002년 6억톤, 2004년 7억톤, 2006년 8억톤, 2008년 9억톤, 2010년 10억톤, 2011년 11억톤으로 평균 1억톤이 늘어나는데 평균 3.6년 걸렸고, 최근 들어서는 2년에 1억톤씩 늘어나는 추세다.같은 기간 누계 수출물량도 4억톤을 돌파한 것으로 나타났다. 금액으로는 2,777억달러 규모로 한화로 환산하면 324조원에 달한다. 수입 물량은 총 3억6,031만톤으로 수입보다 수출이 4,647만톤 정도 많았다.교역량은 현재까지 총 7억6,708억톤, 5,114억달러로 40년만에 5,000억달러를 돌파했다.무엇보다 철강산업은 기초소재를 공급하는 국가기간산업으로서 자동차, 조선산업, 건설업 등 우리 주력산업과 연관효과가 가장 큰 산업이다. 포스코경영연구소에 따르면 국내 철강생산이 1975년 270만톤에서 2005년 5,507만톤으로 21배 증가하면서 같은 기간 자동차 생산이 21배 증가하고 조선건조가 40배 증가한 것으로 나타났다.철강협회 오일환 부회장은 “철강업계는 국내 부존자원 부족으로 철광석, 철스크랩 등의 원자재를 대부분 해외에서 수입하고 있는 상황에서 지속적으로 수출을 늘려 왔으며, 자동차, 조선산업 등에 철강재를 공급하여 간접으로 수출하는 양까지 포함하면 철강산업의 수출량은 휠씬 많을 것”이라고 말했다.이처럼 무역 1조달러 시대를 여는데 혁혁한 공을 세운 국내 철강업계는 국내외 큰 도전에 직면해있다. M&A를 통한 대형 철강사의 출현, 경제위기로 인한 조선, 건설 불황에 따른 수요부진과 판매가격 및 판매량 감소, 원료확보 불확실성 증대, 전력위기와 전력비 상승, 윈산지 표시위반 저가 수입재 증가 등 어려움이 연이어 겹치고 있는 것. 철강업계는 지난해 하반기 영업 이익이 상반기 대비 30% 감소했다. 이에 업계는 신소재·신사업 개발, 저가 수입재 규제 대정부 건의, 긴축재정 등의 자구책을 마련하고 기회를 만들고 있다.이날 철의 날 행사에서 윤상직 차관은 “동반성장 문화 확산에 앞장서고, 동·하절기 전력수급 안정화에 힘쓰는 철강업계에 감사를 표한다”며 “수요산업 침체와 구조적 공급과잉으로 힘든 시기에 처해있는 철강산업이 다시 한번 도약할 수 있도록 종사자 모두가 스스로 ‘철의 영웅’이라 생각하고, 과거 선배들이 이룩해 온 성과들을 계속 이어나가 달라”고 당부했다.
신근순 기자
2012-06-09
-
중기청, 뿌리기업 등 공정개선 집중지원
엄태준 기자
2012-06-07
-
亞 플라스틱 첨가제 시장, 2018년 242억불
고봉길 기자
2012-06-07
-
2012 제29회 철강상 수상자 발표
한국철강협회(회장 정준양)는 제29회 철강기능상에 박종대 포스코특수강 주임 등 금년도 철강기술상 및 기능상 수상자 5명을 선정, 지난 4일 발표했다. 올해로 29회째를 맞은 영예의 철강기능상에는 “스테인리스 선재 표면 미려화 및 내식성 향상 기술 개발”로 스테인리스 선재 표면 품질을 세계 최고 수준으로 올리고 연간 271억원의 개발효과를 이루어낸 포스코특수강 박종대 주임이 선정됐다. 또한 철강기능장려상에는 국내 최초로 “용선 래들 저취 기술” 개발을 통해 슬래그 배재작업을 혁신적으로 향상시켜 원가절감 효과를 이룬 포스코 문종열 품질마스터와, “압연재 유도장치 개선을 통한 생산성 향상 및 원가절감”을 통해 압연 관리 수준을 향상시킨 대한제강 오규선 계장이 선정됐다. 또한 기술장려상은 연주 슬래브의 열 에너지를 활용, 에너지 손실을 최소화해 이산화탄소 배출 감소에 크게 기여하고, 향후 선재, 후판재 등 연속주조가 이용되는 모든 철강 프로세스에 적용이 가능한 친환경 프로세스인 “고속 연속주조 기술”을 개발한 포스코 이상현 수석연구원과, 국내 철강업체 최초로 “아연도금 소재를 이용한 착색헤어라인 칼라 강판(SUSlike)”를 개발한 유니온스틸 이만우 선임연구원이 선정됐다. 철강기능상 수상자에게는 상패와 함께 부상 500만원이 수여되며, 철강기술 및 기능 장려상 수상자에게는 각각 상패 및 상금 300만원이 수여된다. 한편 이번 철강상 시상은 8일 오후 5시 포스코센터 서관 18층 스틸클럽에서 개최되는 제13회 철의 날 기념행사시 진행될 예정이다.
신근순 기자
2012-06-07
-
사파이어 잉곳시장, 연평균 20% ↑
신근순 기자
2012-06-07
-
삼성, 제품포장 ‘폴리비닐아민’ 적용
고봉길 기자
2012-06-06
-
亞·太 복합소재산업 ‘한눈에’
급성장 중인 아시아·태평양 복합소재 시장의 현 주소와 미래를 볼 수는 ‘2012 JEC 아시아 복합소재 전시회’가 오는 26~28일 싱가폴에서 열린다.글로벌 복합소재 기업 연합체 프랑스 JEC 그룹이 주관하는 이번 행사는 싱가폴 SUNTEC 국제컨벤션 전시센터에서 5회 연속 열리게 됐다. 올해 전시회는 △환경규제에 대응하는 유기복합소재(천연 화이버 등) △자동차 무게를 줄이기 위한 복합소재 △자동차·풍력산업 등의 생산성 향상을 위한 공정 자동화 솔루션 등 3가지를 주제로 잡았다. 이에 올해 행사 주빈국으로 선정된 말레이시아를 비롯해 한국, 중국, 싱가폴, 일본, 인도, 독일 프랑스 등 27개국 380여개 회사가 자동차, 항공우주, 자동화, 방위산업, 환경에너지, 조선, IT 등 다방면에서 사용 중인 복합소재를 출품할 예정이다. 특히 올해 개최 5주년을 맞이해 ICS(혁신 복합소재 정상회의) 포럼 및 컨퍼런스가 모든 참가자들에게 무료로 개방된다. 이들 프로그램은 복합소재 산업의 다양한 응용 분야에서 만들어진 최신 혁신에 관한 연구, 디자인, 개발, 생산분야에서 세계적으로 유명한 전문가들이 사례연구와 강연을 진행해 참관객들에게 큰 도움이 되고 있다.올해 컨퍼런스에서는 △건설 및 건축(비상상황과 복합소재) △풍력에너지(구조의 내구성) 경제의 주요트렌드와 복합소재 시장 △ 탄소 현황과 새로운 프로젝트 △ 자동차에 있어 복합소재의 역할 등이 각각 주제발표 된다.기타 행사에 관한 자세한 사항은 웹사이트(www.jeccomposites.com) 또는 전화(02-564-9833)로 문의하면 된다.
신근순 기자
2012-06-05
-
철강協, STS스틸 심포지엄 개최
한국철강협회 스테인리스스틸클럽은 오는 21일 창원 컨벤션센터(CECO) 6층 회의실에서 ‘스테인리스스틸 사용기술 심포지엄’을 개최한다
스테인리스강 제품에 대한 소재개발 및 기술지원을 위해 열리는 이번 행사에는 △상수도 환경에서 녹슬지 않는 스테인리스강 기술개발 △스테인리스강 신제품 및 신용도 개발동향 △건강가전 스테인리스강 개발 및 응용 △스테인리스강 용접방법 및 특성 등이 각각 주제발표 된다.
참가비는 무료이며 참가 접수는 오는 11일까지다. 기타 자세한 사항은 스테인리스팀(02-559-3577)으로 문의하면 된다.
신근순 기자
2012-06-04